铝型材立式喷涂线 科奥 多种

铝材立式涂装线的特点

生产效率高，月产量可达2000吨；

占地面积小；

能耗低；

喷涂质量高。铝型材涂装设备主要特点有生产效率高、粉末及能源消耗低、占地面积小等特点,而得到越来越广泛的应用。
我公司在借鉴国外技术的同时,结合多年的涂装设备生产经验,已成功地为客户提供高质量、高效率、低成本的立式涂装线。得到客户的.成为国内少数有立式喷涂设备制造能力及经验的生产商之
涂层的检测及交验
1、漆膜外观应满足以下要求：底漆、中层漆、面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。检查方法经协商可采用肉眼或用放大镜观察。
2、涂层厚度的检测应在每一涂层干燥后进行。全部涂装完毕后，再检测总厚度。检测方法是：用漆膜测厚仪检测，每10㎡（漆膜面积不足10㎡的按10㎡计）作为一处，细长体每3～4m长作为一处，每处测3～5点。每处所测各点厚度的平均值，不得低于规定涂层总厚度的90%，且不高于120%。每处所测各点厚度中的Zui小值不应小于规定涂层总厚度的70%。
3、检测涂装质量可进行涂层脱离底材的抗性评定
涂层脱离底材的抗性评定按以下方法进行：选六块规格为200mm×200mm的试板，经表面处理后，涂上与新产品相同的涂层漆系。抗性评定在漆膜实干后进行,评定经协商可采用画叉法或划格法进行。
画叉法：用锋利的刀片或保险刀片在试板表面划一个夹角为60°的叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25mm的专业压敏胶带，使胶带紧贴漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下的总宽度若不超过2mm即为合格。
划格法：按《色漆和清漆  漆膜的划格试验》（gb/t9286）的相关规定进行评定。其评定结果应不低于2级要求。

本公司以高新技术为导向，致力研制高效、节能、环保等各种热能设备，专长开发成套热能设备的应用，及旧设备的改造工程。目前，公司有三大主导产品：热工专用设备；多燃料全自动热水炉、热风炉；电阻炉、热处理炉、隧道炉、电热烘箱、各种形式干燥设备、散热器等。关于导致涂装设备工艺平面布局设计错误原因已经讲了很多，这里就不做过多的解释。下面看一下预处理涂装设备主要分为物理式、化学式的相关知识。
物理式：
①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或侵蚀性盐类，应以净水洗净，以压缩空气吹干。
③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
关于预处理涂装设备知识也数不胜数，比方说预处理涂装设备的目的：
去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐机能和装饰机能。
油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
看了这么多，相信你对涂装设备一定有了更进一步的了解。